“2008中國國際工業博覽會數控機床與金屬加工展（MWCS）”開展將即，觀眾們將有幸領略到金屬加工領域的前沿技術，并可現場感受頂級機床所帶來的震撼。“削鐵如泥”之金屬切削及成型機床、? “光芒四射”之激光切割機床、“電光火石”之放電加工機床、以及“滴水穿石”之水切割機床等眾多先進裝備已為觀眾準備好了一場技術的饕餮盛宴。

齊二機床XK2130型數控動梁龍門鏜銑床是企業完全自主研制的具有自主知識產權的，國際先進、國內領先的高端數控產品，該機采用三維軟件仿真設計，關鍵部都進行了有限元分析，確保機床具有很高的靜剛度和動態剛度。并采用雙立柱橫梁升降式龍門結構，方滑枕前端可根據用戶需求配帶多種不同功能的銑頭，銑頭具有自動分度功能，并能夠在一次裝夾中完成對一個零件的五個不同表面進行鉆孔、鏜孔、切溝槽以及平面的銑削加工。本次展出的XK2130為五軸聯動型，機床除了配有常規銑頭外，還帶有一個數控AC軸雙擺角銑頭，能夠實現X、Y、Z及A、C軸的五軸聯動，完成復雜三維曲面的精密加工，廣泛應用于國民經濟各行各業，特別適用于國防、軍工、航空航天、發電設備、能源交通，模具制造等行業的關鍵精密零件的加工。

沈陽機床繼2006年推出臥式數控車床配置內置式翻轉機械手已有客戶使用，2007年推出臥式數控車床配置框架式機械手、上下料裝置、輔助數控機床組網系統受到客戶好評，沈陽第一機床廠再次推出數控立式車床配置機械手、工件翻轉裝置及上下料道，證明數控機床實現“自動加工柔性單元”已面向市場，將為客戶帶來更大的經濟效益。

天水星火公司是我國機床工具行業的重點骨干企業；我國大型數控車床精密軋輥磨床主導生產企業；國家自動低壓鑄造機工業性試驗基地；大型臥式?轉機床領頭羊；西北地區裝備制造業龍頭企業。此次展出的CK61160重型臥車具有世界先進水平，床身上最大工件回轉直徑為16000mm，最大切削力可達160KN，可加工最重為32t的工件。

武漢重型武重集團是我國制造數控重型和超重型機床的大型骨干企業。自1958年建廠以來，企業先后為我國的機械、能源、航空、航天、軍工、交通、化工等行業提供了近兩萬臺重大設備，并向北美、中東、東南亞、非洲等地區的20多個國家出口產品。以CK53160數控十六米單柱立式移動車床為代表的一批高科技產品填補了國內空白，為國家重點工程項目作出了重要貢獻。

??德國斯賓納 ?機器人自動化超精密車加工單元 由超精密數控車機床 PD/A 和 小型機內機器人組成的超精密自動化加工單元；床通孔直徑32毫米；40°斜置高強度整體剛性鑄鐵床身，有限元法優化設計；標配直線光柵，分辨率0.1μm,全閉環數字控制；P2級高運轉精度軸承，確保主軸的高動態精度。獨特的高精度高剛性行星滾柱絲杠；徑向微調高精密卡盤/彈簧卡頭座；工件夾緊力可編程，適合超精及薄壁零件加工；Siemens840DE數控系統。
主軸功率:10.5KW 主軸最高轉速: 8000rpm X軸行程:400mm Z軸行程:400mm
線性排刀系統。重復定位精度：1μ 定位精度：2μ 試件不圓度：＜0.4μ 粗糙度Ra: ＜0.4μ。
該系列機床可據用戶要求進行模塊化組合:刀塔式, 排刀式, 各種自動上下料裝置, 柔性生產線等。
使用范圍：航天航空，汽車、模具制造、電子、鐘表、光學儀器、計算機、精密機械、液壓、醫療器械等眾多行業的超精和硬車自動加工。

來自瑞士的TORNOS(特納斯) 1880年生產出世界第一臺縱切自動車床。產品加工棒料直徑范圍從1至32mm,? 覆蓋從簡單到復雜零件的加工, 機床廣泛應用于醫療器械, 汽車零件, 軸承,鐘表以及其它精密加工領域軸類零件的生產.數控縱切自動車床DECO Sigma20具有高機床精度和加工精度，適于大中小批量長、短零件的精密加工.系列覆蓋棒料加工直徑6-25.4mm.

德國巨浪保證最高的加工效率和完美的加工效果是DZ15W Magnum唯一的追求目標。雙主軸同步移動，一次加工兩個零件或更多；雙交換工作臺，將停機時間降至最低；雙側工作臺均配置集成式轉臺（數控A軸），實現一次裝夾四面加工；專利設計的籃式刀庫，屑-屑換刀僅需2.1秒；預裝液壓夾具接口———得益于如此天才的設計，DZ15W Magnum得以不辱使命。

德國JUNKER（埃爾溫勇克） JUCENTER 6 L是JUNKER最新的一種高產機床的概念。該機床的設計理念為兩工位、一次裝夾的情況下完成4 缸客車曲軸的全部加工。
工位1：在一次裝夾中磨削多個軸承，采用一次橫向進給磨削多個軸承的技術。
工位2：用單個砂輪或成套砂輪，磨削各種凸輪輪廓。
結果是精度等級高，成本效率高。一個特別有價值的特點是：與使用兩臺單機相比，需要的空間小。同時可能的機床外圍結構（冷卻液供給，高壓站，液壓裝置，氣動裝置，潤滑裝置等）的節省也使JUCENTER 極具吸引力。除凸輪軸以外，該機床還可用于曲軸和傳動軸。

臺灣油機大、薄、重，不規則形狀的加工物，易于加工與上下料。 因工作自動，所以工件與治具能確實密合，工件裝卸時間短且穩定。沒有臥車夾持時自重慣性，導致真圓度差問題。多功能設計有最佳操作，及最低投資成本風險。立式CNC車床系列，系特別針對高精度、高穩定度、高剛性、超重切削、高效率及非對稱性工件而設計。杰出高剛性結構設計，提供超重切削之機械性能，可達最小加工誤差值，及其穩定性可延長刀具壽命。使用FANUC高馬力扭力主軸馬達，結合德國ZF二段變速箱，使本機同時具有高扭矩及高轉速能力，將車削功能發揮淋漓盡致。交叉滾柱軸承，提供超強軸向徑向負荷，此種軸承可確保長時間重切削，有極佳精度、穩定性、低摩擦、良好散熱性及堅固主軸支撐力。立柱采組合式箱型設計，可提供滑臺在重切削時強大支撐力，運輸拆解時更增加其便利性。X軸為箱型結構滑臺，經適當熱處理，滑動面上結合耐磨片(Turcite B)，組立成高精度低摩擦之精密滑臺組。VTL系列立式CNC車床經油機公司嚴格質量管理及模擬各種切削條件嚴格測試后，方交予客戶。

日本天田（AMADA）? 實現厚板的全方位穩定加工及薄板的高品質、超高速加工！FO-3015NT是劃時代的激光加工機器, 在優良吸振性的高鋼性機架上，裝備有雙驅動方式的軸移動裝置，是飛行式激光切割頭的特性得到充分發揮。用最好的控制方式使飛行式激光切割頭無論在薄板還是厚板都能實現高速、穩定的加工。

瑞士百超（BYSTRONIC）? 激光切割機智能化自動上下料系統ByTrans。 百超ByTrans以最簡單的方式引導用戶成為更高收益的激光切割專家。快速 ? 智能 ? 超值。快速：ByTrans一個完整的上下料循環只需60秒，即使在最短的切割套裁方案中，也無需等待上下料。智能：在最小的空間內可以接近ByTrans的每個位置，操作非常安全、簡便。超值：只需再多投入20%的資金，就能多獲得50%的機床利用率。降低了操作成本同時優化了工作時間。百超公司在世界范圍內為切割和折彎加工積極提供卓有成效的解決方案：經濟、高效和可靠。

團結普瑞瑪懸臂式結構：高速度、高精度、慣性小和剛性高。操作者也可以從三個方向完全接近機床，可以加工超過其加工范圍的板材。在加工大型立體工件時，工作臺可以移開，機床即可進行立體工件的平面加工。敞開式結構的機床維護、保養非常方便。
1． 全飛行光路結構，標準配備交換工作臺系統，加工與上下料同時進行，大幅提高生產效率
2． 應用多項先進技術的龍門驅動系統，實現系統高精度與高速度
3． 世界領先的激光切割頭，保證加工質量，聚焦鏡壽命長，使用與維保方便
4． 基于SINUMERIK 840D硬件的激光專用控制系統，功能強大，操作簡便
5． 全模塊化設計的激光器，