近年來，一大批世界頂級的水電工程，一大批世界頂級的水電技術在中國興起。可謂是“世界水電在中國，中國水電冠全球”。
　　根據我國電力行業“十一五”和2020年發展規劃，在未來10~15年間，我國水電年均新增裝機容量將保持在1300萬千瓦左右，又將迎來發展的“黃金時代”。
　　為了促進全球水電裝備制造業的發展，更好地為中國水電事業服務。在金秋十月，丹桂飄香的日子里，第一屆水力發電技術國際會議在北京召開了。中國機械工業聯合會特別顧問陸燕蓀以中國水電設備制造業的現狀與展望為題作了主旨發言，情意深長、高屋建瓴。本報特將發言編錄發表，以饗讀者。
　　20世紀下半葉以來，中國的水電建設掀起了新的高潮。一大批世界頂級的工程，一大批世界頂級的技術在中國興起。
　　世界水電市場在中國
　　據不完全統計，中國已投產的大中型各類水力發電機組有混流機組301臺、軸流機組55臺、抽水蓄能機組25臺、貫流機組83臺。目前，我國在建和擬建的眾多巨型電站和單機容量在70萬~80萬千瓦的特大機組共計120臺。根據規劃，在2020年前，中國將投產的單機容量在70萬~80萬千瓦的混流機組約有150臺，單機容量在30萬~40萬千瓦的抽水蓄能機組約有150臺，單機容量在3萬~6萬千瓦的大型貫流機組約有150臺。由此可見中國水電建設和發展已進入“黃金時代”。
　　中國水電設備制造業目前已形成約800萬千瓦的年生產能力。其中，哈爾濱電機廠有限責任公司和東方電機股份有限公司在三峽工程的拉動下，年生產能力合計已達到600萬千瓦，其他中小水電設備制造廠的能力約為200萬千瓦。我國已形成以哈電、東電為主體，以上海、天津、杭州等地的中外合資企業以及全國各地的一批中小企業為輔的，基本構成比較完整的、居世界前列的水電設備制造體系。
　　中國水電設備制造業總體上步入了世界先進行列。已能夠獨立自主設計制造70萬千瓦大型混流式機組（轉輪直徑10米）、20萬千瓦大型軸流式機組（轉輪直徑11.3米），5萬千瓦大型燈泡貫流式機組（轉輪直徑7米）、3.5萬千瓦高水頭沖擊式機組（水頭1000米），研制了4萬~6萬千瓦中型抽水蓄能機組。
　　自主創新求發展
　　廣闊的中國水電裝備市場，對企業提出了特大機組設計、制造的新要求。
　　大型混流式機組結合三峽機組的技術引進和消化吸收，哈電、東電已掌握具有國際水平的流體動力學分析軟件技術，其設計的混流式轉輪模型最高效率已超過 95%；在機組的穩定性研究方面，較三峽工程引進的技術有了明顯的改進和創新；在水力實驗方面，裝備了具有世界先進技術水平的水輪機模型實驗臺，測試技術也開發了光纖內窺鏡、數字化攝像，掃描法測試等新的技術。
　　在大型水輪發電機核心技術研發方面，哈電和東電建有3000噸、1000噸推力軸承實驗臺，蒸發冷卻實驗臺和絕緣技術實驗臺。90年代初開始研究開發用于推力軸承的彈性金屬塑料瓦，在大型水輪發電機上得到廣泛的應用；在55萬千瓦水能發電機全空冷技術的基礎上開發了70萬千瓦全空冷新產品，應用此項成果正在制造三峽、龍灘、拉西瓦和小灣機組；近幾年來，采用具有自主知識產權新技術 ———蒸發冷卻，應用到水輪發電機上，不僅能夠突破空冷發電機設計制造的極限容量，還能克服水內冷的不足之處，目前這項技術已成功用于李家峽40萬千瓦機組，正在進行三峽70萬千瓦機組應用蒸發冷卻技術的研制工作，還將規劃研究應用到100萬千瓦級的特大型水電機組上。
　　按照國家電力發展規則的安排，在2020年以前中國將投產的單機容量在70萬~80萬千瓦的大型混流機組約有150臺，并將從三峽機組的100米水頭段、70萬千瓦級，提高技術參數達到20~300米水頭段、80萬~100萬千瓦級的更大型機組。水頭的提高和機組容量的增大，給設備制造企業帶來了水力穩定性、部件剛強度、電機絕緣技術、通風冷卻等一系列新的技術問題。

　大型抽水蓄能機組根據國家發改委的安排，寶泉、惠州、白蓮河三個抽水蓄能電站共16臺30萬千瓦大型抽水蓄能機組2003年9月進行捆綁式國際招標。經過競標，于2004年8月由法國阿爾斯通公司中標，中外雙方簽訂了技術引進和機組供貨合同，中方哈電、東電公司通過技貿結合、分包制造引進大型抽水蓄能機組成套設備制造技術，自2005年初已經開始進行引進技術的消化吸收和人員培訓。
　　“十一五”期間，我國將有一批大中型抽水蓄能電站興建，在消化引進技術的基礎上，需要逐步建立我國自主的大中型抽水蓄能機組的設計制造技術體系。
　　大型水電鑄鍛件目前，大型鑄鍛件全球生產能力不足，已經成為制約中國水電設備制造發展的瓶頸。
　　每臺大型機組需要配套一個上冠、下環、鏡板、兩根軸和13~17個葉片。就制造難度很高的轉輪葉片而言，計劃新裝機的150多臺機組共需約2000多個葉片，單個葉片凈重10~22噸，表面幾何形狀復雜，通常需要采用精密五軸數控銑床加工，因周期長，經常制約了轉輪的制造工期，為此，我國正在組織研制高效專用的加工機床。在葉片毛坯鑄造工藝方面，除傳統的砂型鑄造外，應開發新的途徑，如采用電渣熔鑄變斷面板坯后壓模成型，可以大大減小葉片毛坯的加工余量，提高材料性能。
　　此外大型抽水蓄能機組、軸流式機組及貫流式機組的主軸鍛件以及大型軸流式機組的轉輪葉片鑄件等也將有較大的市場需求。
　　為此，中國重型機械制造企業已經投入巨資，增建真空吹氧脫碳精煉鋼水裝置和加工設備，以緩解大型水輪機所需的低碳Cr13不銹鋼鑄件全球供應不足的問題。
　　在競爭中迎接挑戰
　　面對中國水電設備如此巨大的需求，目前，國外制造商都在加速研發、擴大產能以爭取中國市場的份額，而中國企業結合三峽工程的實施，正在采取積極應對的措施，在競爭中迎接挑戰。
　　加快水電設備制造行業的結構調整中國水電設備市場是開發的市場，跨國公司在平等的條件下參與工程投標。在這種國內市場國際化的競爭中，國內企業要提高市場占有率并促進國內水電設備制造業的發展，一定要打破現有的格局，走出我國企業聯合重組的道路。
　　提高國內企業競爭力，必須通過聯合發展專業化生產，組織好供應鏈各環節的大協作，改變企業大而全、小而全的現狀，進一步挖掘生產潛力，充分發揮現有生產要素的效率。同時，國內供應鏈的形成對跨國公司在中國的獨資、合資企業也將起到積極的作用。
　　構建產學研相結合的創新體系，加速提高創新能力
　　我國水電設備制造企業競爭力弱的主要問題是高級科技人才少，技術創新能力薄弱，產品檔次不高，為此要以核心企業為主體，建立產學研相結合的創新體系并加大科研與技術開發的投入。
　　按市場的需求和水電近期的發展目標，國家將指導企業有針對性地制定發展戰略，以走出不斷重復引進技術的老路。因此，目前企業要把著眼點放在持續提高企業競爭力的核心技術開發方面，聯合研究機構、大學等科技力量盡快形成獨立自主的創新開發能力。
　　在水輪機方面，水力設計要有能力不斷開發出性能優良的模型轉輪，有提高穩定性防止機組共振的設計方法，有不斷提高轉輪可靠性及防裂紋的措施，有大型轉輪制造技術等方面的新成果；在水輪發電機方面，我國企業要掌握高壓絕緣材料與絕緣結構、定子線圈制造技術、大容量機組的通風冷卻技術、高速重載推力軸承的設計制造等一批有自主知識產權的核心技術。

　大型抽水蓄能機組根據國家發改委的安排，寶泉、惠州、白蓮河三個抽水蓄能電站共16臺30萬千瓦大型抽水蓄能機組2003年9月進行捆綁式國際招標。經過競標，于2004年8月由法國阿爾斯通公司中標，中外雙方簽訂了技術引進和機組供貨合同，中方哈電、東電公司通過技貿結合、分包制造引進大型抽水蓄能機組成套設備制造技術，自2005年初已經開始進行引進技術的消化吸收和人員培訓。
　　“十一五”期間，我國將有一批大中型抽水蓄能電站興建，在消化引進技術的基礎上，需要逐步建立我國自主的大中型抽水蓄能機組的設計制造技術體系。
　　大型水電鑄鍛件目前，大型鑄鍛件全球生產能力不足，已經成為制約中國水電設備制造發展的瓶頸。
　　每臺大型機組需要配套一個上冠、下環、鏡板、兩根軸和13~17個葉片。就制造難度很高的轉輪葉片而言，計劃新裝機的150多臺機組共需約2000多個葉片，單個葉片凈重10~22噸，表面幾何形狀復雜，通常需要采用精密五軸數控銑床加工，因周期長，經常制約了轉輪的制造工期，為此，我國正在組織研制高效專用的加工機床。在葉片毛坯鑄造工藝方面，除傳統的砂型鑄造外，應開發新的途徑，如采用電渣熔鑄變斷面板坯后壓模成型，可以大大減小葉片毛坯的加工余量，提高材料性能。
　　此外大型抽水蓄能機組、軸流式機組及貫流式機組的主軸鍛件以及大型軸流式機組的轉輪葉片鑄件等也將有較大的市場需求。
　　為此，中國重型機械制造企業已經投入巨資，增建真空吹氧脫碳精煉鋼水裝置和加工設備，以緩解大型水輪機所需的低碳Cr13不銹鋼鑄件全球供應不足的問題。
　　在競爭中迎接挑戰
　　面對中國水電設備如此巨大的需求，目前，國外制造商都在加速研發、擴大產能以爭取中國市場的份額，而中國企業結合三峽工程的實施，正在采取積極應對的措施，在競爭中迎接挑戰。
　　加快水電設備制造行業的結構調整中國水電設備市場是開發的市場，跨國公司在平等的條件下參與工程投標。在這種國內市場國際化的競爭中，國內企業要提高市場占有率并促進國內水電設備制造業的發展，一定要打破現有的格局，走出我國企業聯合重組的道路。
　　提高國內企業競爭力，必須通過聯合發展專業化生產，組織好供應鏈各環節的大協作，改變企業大而全、小而全的現狀，進一步挖掘生產潛力，充分發揮現有生產要素的效率。同時，國內供應鏈的形成對跨國公司在中國的獨資、合資企業也將起到積極的作用。
　　構建產學研相結合的創新體系，加速提高創新能力
　　我國水電設備制造企業競爭力弱的主要問題是高級科<