鋼鐵巨頭ArcelorMittal在17個國家有168,000名員工，是世界領先的鋼鐵生產(chǎn)商。僅比利時的Ghent基地每年鋼材產(chǎn)量就超過600萬噸。其從事的行業(yè)主要包括汽車和移動、建筑、能源和包裝。

作為全球領先的鋼鐵生產(chǎn)商，ArcelorMittal將目光投向了最新的生產(chǎn)技術。其目標是持續(xù)提升生產(chǎn)過程的安全性和效率。這包括對其冷軋機中的燃爐的燃燒器的監(jiān)控：Ghent的設備用于根據(jù)客戶需求精煉鋼卷（帶鋼卷）。但是，要使鋼帶冷壓成型，必須先對其進行熱處理。由30個啟動燃燒器供應的50個主燃燒器將高溫爐加熱到恒定的1200°C。當燃燒器失效時，總是會出現(xiàn)重大停機和費力的故障排除。經(jīng)過Pilz的改造后，由于加快了故障診斷和其他優(yōu)勢，PSS 4000自動化系統(tǒng)現(xiàn)在可確保順暢且高效的運轉。

不受干擾地運行

除了使用PSS 4000以外，Arcelor Mittal還委托Pilz對設備進行了全面改造。此改造的一個挑戰(zhàn)在于，需要頻繁關閉為主燃燒器點火的啟動燃燒器。這種重復操作會導致長時間的過程中斷。現(xiàn)有的燃燒器控制模塊和通過UV單元實現(xiàn)的火焰監(jiān)控并非最佳的解決方案：一旦其中某個單元有缺陷，整個工廠往往會停機40分鐘以上。在尋找有缺陷的UV單元時，分析選項有限，因而白白浪費了寶貴的時間。當前的解決方案以電離作用替代了紫外探測器，燃燒器控制模塊的任務由PSS 4000自動化系統(tǒng)的燃燒器管理軟件包代為執(zhí)行。現(xiàn)在，借助快速診斷選項，此過程能在幾乎不受干擾的情況下運行，而且得益于控制柜中的有效可視化，可持續(xù)顯示10個燃燒器的確切狀態(tài)，從而縮短了停機時間。

“我們已在另一臺設備上使用了Pilz安全解決方案，并對組件的質量、服務和支持感到十分滿意。另外，我們已經(jīng)熟悉了自動化系統(tǒng)，得益于其可擴展性，它代表著一種前瞻性解決方案。”Yves De Sloover，ArcelorMittal的冷軋機工程師如此評價道。

解決方案的優(yōu)勢

l  加快了故障診斷，從而減少了設備停機

l  一站式改造。作為全方位包的組件、服務和支持

l  燃燒器應用可使用PSS 4000自動化系統(tǒng)的PAS4000軟件來實現(xiàn)，以滿足在客戶的特定需求。

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