TC-GY02型智能化液壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)在TC-GY01型的基礎(chǔ)上，增加了智能化測(cè)試與分析手段，流量、壓力及轉(zhuǎn)速等參數(shù)均采用傳感器測(cè)量，通過數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、曲線自動(dòng)生成等功能。是跟蹤現(xiàn)代化液壓工業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化教學(xué)的新型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。

主要特點(diǎn)：

1．模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。

2．該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近實(shí)際。

3．快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

4．精確的測(cè)量儀器，方便的測(cè)量方式，使得簡單，讀數(shù)準(zhǔn)確。

5．可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

6．智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式。

 

一、 實(shí)驗(yàn)裝置功能

一）常用液壓元件的性能測(cè)試（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）：

1．              液壓泵的特性測(cè)試；

2．              溢流閥的特性測(cè)試；

3．              節(jié)流閥的特性測(cè)試；

4．              調(diào)速閥的特性測(cè)試；

5．              減壓閥的特性測(cè)試；

6．              順序閥的特性測(cè)試；

7．              液控單向閥的特性測(cè)試；

8．              電磁換向閥的特性測(cè)試；

二）液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：（十幾種回路）

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7．簡單的壓力調(diào)定回路；

8．變量泵加旁路小孔節(jié)流的調(diào)壓回路；

9．用多個(gè)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)回路（二級(jí)調(diào)壓回路）；

10．用減壓閥的減壓回路；

11．采用行程閥的速度換接回路；

12．調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；

13．調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

14．采用三位換向閥的卸荷回路；

15．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路；

16．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

17．采用電器行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

18．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路；

19．采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；

20．用順序閥的平衡回路；

21．蓄能器的應(yīng)用。

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)；（可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn)）

四）可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式；

五）智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等功能實(shí)驗(yàn)。

二、 實(shí)驗(yàn)裝置組成

　　實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

　一） 實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
　　實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由實(shí)驗(yàn)安裝面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。

工作臺(tái)尺寸：長×寬×高=1660mm×680mm×1800mm

　二）液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：7Mpa。（最大可至8Mpa）
　　（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）

定量葉片泵-電機(jī)1臺(tái)：

定量葉片泵：公稱排量10mL/r，容積效率 90%； 

電機(jī)：三相交流電壓，功率1.50KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

變量葉片泵-電機(jī)1臺(tái)：

泵：低壓變量葉片泵，公稱排量 8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa

電機(jī)：三相交流電壓，功率1.50KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min

（2）油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器等。

（3）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三）常用液壓元件

以北京華德液壓閥元件（采用德國力士樂技術(shù)）為主，配置詳見附件1；

每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（鋁合金型材）上。

油路搭接采用開閉式快換接頭（帶單向閥），拆接方便，不漏油。

四）電氣控制單元

可編程序控制器(PLC)： 日本三菱，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz

漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，接近開關(guān)，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等

五）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)：PⅣ主機(jī)，17’液晶顯示器

數(shù)據(jù)采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

詳見配置清單。