變頻節能原理：
　　隨著注塑機、壓鑄機設備的廣泛應用，因此降低注塑機的能耗成為注塑行業降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。而電能的節約在各項節能措施中是效益產出率最大的，注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗 ；②加熱器的電能消耗；③循環冷卻水泵的電能消耗 ；
　　我公司研制開發出注塑機節電控制系統，解決注塑機、壓鑄機電能浪費問題，改造后電機速度可以在0-50Hz范圍內連續可調，即油泵供油量可以在0-100%范圍內連續可調。設備在循環工作過程中，智能控制單元自動檢測設備的油壓狀態，并對這些信息進行分析和計算，根據設備當前的工作狀態（開模、合模、射膠、回料、頂出等）對工作壓力及工作流量要求，自動控制調速器運行，從而調節油泵的轉速，使油泵實際供油量與注塑機的流量需求相一致，徹底消除溢流現象，節省電能消耗。

系統改造的技術功能與特點：
1、直接串聯在原系統中，對被改造設備，無須做其他改動，保持原有的操作方式；
2、與原系統同時使用，可工頻/變頻隨時互相切換；
3、絕對避免油泵馬達的強沖擊電流起動，限制其起動電流在馬達的額定電流之下，極大地延長液壓油泵馬達與油泵的使用壽命；
4、智能壓力控制，可有效防止模具及其它部件的機械沖擊；
5、根據其成型工藝的要求，將其電液壓力比例與流量比例控制系統轉化為實時的負荷跟蹤系；
6、降低液壓系統的油溫的溫升、節省冷卻水的用量、延長密封件的使用壽命，降低故障停機率，減少大量的維護費用；
7、對電動機有多種智能保護功能：如：欠壓、過壓、過載、短路等；
8、即時省電，節電率達20%-60%；

代表客戶：
金賢發壓鑄機�。�250T、350T）
隆華壓鑄機　�。�180T、400T）
震高壓鑄機　�。�200T）