導熱油鍋爐在運行一階段后，經常會產生傳送熱量的效率降低，其根本原因就是導熱油在輸送管道中開始結焦。這不僅影響了導熱油的質量，同時對整個輸送系統和熱油鍋爐的安全運行帶來危害。導熱油是高分子的碳鏈烷烴為基質的化合物 (也有個別的采用聯苯醚為基質的)，基質用量都在95％以上。導熱油在溫度與氧的作用下會發生物理和化學變化，并隨時間增加與溫度升高，其變化進程加速。導熱油使用溫度一般應在330℃以下，溫度對導熱油氧化速度、生成物有很大影響，最終影響導熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發生反應．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質等。如果局部高溫會使導熱油局部炭化。  
        (1)整個油循環系統設計要舒暢。盡量減少彎頭和閥門。選用高效循環泵。及時清洗過濾器，必須保證導熱油在高溫狀態下的流速不低于2 m／s。  
        (2)正確選用加熱爐(一般按公稱能力的1．5倍選用Ⅲ)，避免超負荷運行和比例過大不經濟的現象出現。加熱爐供熱能力選取合理與否，不僅關系到加熱爐的安全性和壽命，也影響導熱油的使用壽命和生產成本。  
        (3)選用熱穩定性和抗氧化性好、抗結焦性強的導熱油。選購導熱油時要注意不要選有氣味和色澤深的導熱油。導熱油使用壽命用殘碳、酸值、閃點、粘度4項指標衡量(表 1)。做好每半年一次的油品化驗，以掌握好運行 中的導熱油質量。發現問題及時更換導熱油，并找出導熱油提前變質的原因及預防措施。同時要嚴格做到不同品號的導熱油不要混合使用。  
        (4)嚴格按照操作規程使用熱油鍋爐，避免急火升溫(其升溫速度應控制在l0～40℃，h) 、超溫、超壓，采取緊急停爐措施時應迅速、果斷，隨時觀察膨脹槽油位及油溫 ．如缺油應及時補充。防止空氣及水分進入油循環系統 ．因高溫導熱油直接接觸空氣后會加快氧化速度 (其氧化速度在溫度每增加l0℃時增長2倍)，防止高溫油直接與空氣接觸。比較好的方法是用氮氣將膨脹槽的上部空間封�。�形成保護氣膜層，在無條件進行氮封的條件下。一般要使高位槽的導熱油溫度不超過60℃，高位槽不直接串聯在循環系統內。  
        (5)提高熱油鍋爐的熱效率，及時清除爐體內壁、盤行管壁上的灰垢 ，以保證傳熱效果良好，同時應盡可能使用品質較好的燃煤，使燃燒煤產生的熱量能及時、全面地傳遞給導熱油  
        (6)鍋爐保溫時不得停開導熱油循環泵 停爐時必須待爐溫降到規定范圍才能關停循環泵，每次開爐時應先開啟循環泵。如遇突然停電或循環系統發生故障，除采用通風降溫外。還須用冷導熱油進行置換。  
        (7)定期清洗導熱油的管道，減少導熱油在高溫時產生的附著物對導熱油品質的影響 常用的清洗法有機械清洗法、蒸汽清洗法、高壓水清洗法和化學清洗法。