金屬清洗是金屬制件在加工、裝配、貯存和維修等過程中必不可少的工藝環節，其最大的應用領域為鋼鐵工業和汽車工業。過去廣泛使用的金屬清洗劑為各種溶劑、堿性或酸性的水基清洗劑，目前國內外頒布了許多的法規，限制了大部分的溶劑的使用，所以今后金屬清洗劑的發展方向應該為水性清洗劑。本文將就水性金屬清洗劑的現狀和發展趨勢以及其原料的情況作一詳細的闡述。

 

　　1.水性金屬清洗劑的現狀

　　國內，傳統的清洗工藝依然采用汽油、煤油等混合烴類為主。在20世紀60年代開發了以強堿性物質（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代開發了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀80年代后經過科研工作者的不斷努力通過多種表面活性劑之間的復配，利用各組分之間的協同效應，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術取得了很大的發展，在全國的大多數省市都建立了清洗劑的生產廠家，產品產量大幅度提高，質量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內研究和生產比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復配的水基金屬清洗劑。

 

　　2.金屬清洗劑的發展趨勢

　　石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高效、防銹等具有多功能的環保型水基清洗劑將成為清洗行業大力研究的方向。

　　同時，結合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水基金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點，國外的許多廠家正在開發油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發展到一個更高的階段。

 

　　3.水性金屬清洗劑的清洗機理

　　金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達到消除污垢的目的。

　　北美、西歐和日本的金屬清洗劑市場已經發展成熟，消費總量很大，但是預期的消費增加量不會太大。而國內由于鋼鐵和汽車工業發展的拉動，金屬清洗劑市場將有很大的市場空間。

目前，雖然國內建立了大量的清洗劑生產廠家，占據了絕大部分的客戶資源，但是隨著技術的進步和環保要求的提出，新型、高效、專業、環保的清洗產品仍然具有廣闊的市場空間，很值得我們去深入的探討和研究。

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