該企業是中日合資企業，主要經營電子元器件及模具部件的生產、銷售、委托加工業務、國際貿易和轉口貿易。工廠采用日本先進的管理、技術和生產設備，主要生產輕觸開關、電位器及編碼器等。在職人員3000多人，年售額16億。本次改造對象為該企業全廠的空壓站房。

真空發生器、吹掃噴槍、機加工設備、各類氣缸等。

1．壓縮空氣制造環節：

共有5臺螺桿式空壓機，其中2臺是變頻機。干燥機共3臺，每臺的處理量為35 m³/min，有1個5m³的儲氣罐。對空壓機運行參數沒有監控措施；每臺空壓機獨立運行，依據出口壓力獨立控制，不能提前啟停空壓機，易造成現場供氣壓力滯后，導致現場用氣壓力不夠或過高。

2．壓縮空氣輸送環節：

各車間無實時流量計量反饋監測系統，不能對各車間進行用氣能耗精細化管理，不能及時發現異常用氣。

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容

序號	改造內容	功能作用
1	空壓機群專家控制系統	對空壓機進行集中控制，并根據歷史運行數據進行用氣預測，利用智能算法最優化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續高壓不卸載等問題，實現對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
2	無線流量計量監測管理系統	測量主干管網的流量、壓力等數據。

空壓機群專家控制系統通過對空壓機進行集中控制，利用智能算法，匹配用氣端用氣需求，在保證現場需求壓力的前提下，降低供氣壓力，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態，降低整個空壓機系統的能耗。

流量計量監測管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個車間的用氣流量和壓力狀況，并通過無線通訊方式，將數據傳輸至中控室，這樣可以及時發現壓縮空氣系統流量及壓力異常，排除浪費用氣，杜絕泄漏。

節能監控系統為壓縮空氣系統節能8%