鋼化爐即鋼化玻璃器，（glass tempering furnace）是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備。
鋼化玻璃是通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷確后的玻璃表面形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃。該方法具有生產效率高、周期短、安全性好、成本低的特點，在鋼化玻璃的生產中被廣泛采用，工藝流程如下：
玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐內空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內保存一定時間，以保證鋼化玻璃質量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內空間溫度的時時監測和控制是非常重要的。
一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準確并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關注焦點。溫度控制系統 ：首英科技的C-4018+熱電偶專用溫度采集模塊，每個加熱區都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，控溫十分精確。固態繼電器性能穩定、工作可靠，非常適合此種應用，客戶成功應用后一致給予很高的好評。 水平鋼化爐工藝流程示意圖：
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