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雙斗協同顆粒包裝秤自動化設備是一款針對各類顆粒狀物料（如雜糧、飼料、塑料顆粒、化工顆粒等）設計的自動化包裝設備，核心依托雙斗交替協同工作模式，搭配精準稱重傳感器與智能控制系統，實現計量、灌裝、封口一體化作業。

一、雙斗協同顆粒包裝秤自動化設備核心功能

1.雙斗協同計量：配備兩套獨立稱重系統，可同時稱量兩袋物料，通過交替或同步作業模式，顯著提升包裝效率。例如，雙工位設計使單機產能可達240-360包/小時，較單工位設備效率提升顯著。

2.高精度稱重：采用數字式稱重傳感器和精密的控制系統，靜態稱重誤差率≤±0.1%，動態稱重誤差率≤±0.2%，確保產品質量和生產效率。

3.全流程自動化：集成自動送袋、開袋、稱量、填充、封口、檢測、輸送及碼垛功能，支持預制袋、枕式袋、插角袋等多種袋型，減少人工干預。

二、雙斗協同顆粒包裝秤自動化設備技術特點

1.智能稱重系統：

配備高精度稱重傳感器，實時監測物料重量。

通過PLC控制系統實現快慢雙速加料機制，先快速填充至80%-90%，再慢速精準補料，確保每包重量精準。

支持動態稱重，適應不同物料的流動性差異，避免超重或欠重。

2.多樣化物料適應性：

適用于顆粒狀物料（如化肥、飼料、礦石等）和流動性較差的混合物料（如生物菌肥）的定量包裝。

可選配振動給料、螺旋給料或真空吸料系統，適應細粉、易結塊物料等不同特性。

3.安全與環保設計：

設備配備安全保護裝置，如過載保護、緊急停機等，確保操作安全。

部分型號具備防塵除塵設計，降低工作環境下的粉塵污染。

與物料接觸部分采用304不銹鋼材質，耐腐蝕、易清潔，符合食品安全標準。

三、雙斗協同顆粒包裝秤自動化設備工作原理

當設備進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，給料裝置采用快、慢兩級給料方式。

當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程。

系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中。

物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門，卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下。

包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位，如此循環往復自動運行。

四、雙斗協同顆粒包裝秤自動化設備應用場景

1.農業領域：用于玉米、大豆、大米、稻谷、蕎麥等糧食類顆粒物料的定量包裝。

2.肥料行業：包裝顆粒有機肥、復合肥、磷銨等肥料類顆粒物料。

3.化工行業：包裝PVC、PE、PP、ABS等化工顆粒狀物料。

4.其他行業：如生物菌肥等流動性較差的混合物料的包裝。